Mais il y a parfois de bonnes façons de la faire. Lors d’un audit chez un client, celui-ci se plaignait qu’un de ses opérateurs retirait constamment le protecteur de sa machine en prétextant qu’il lui nuisait lorsqu’il nettoyait sa machine.

Alors, on a fixé sur le protecteur une tablette sur laquelle il pouvait placer les torchons et ses bouteilles de nettoyant.

Maintenant, si un mécano oublie de remettre le protecteur en place, il est le premier à s’en plaindre!

La nouvelle approche que je prône depuis quelques temps n’est pas d’inventer une nouvelle solution mais plutôt de choisir la bonne stratégie de sécurisation à adopter. Pour ce faire, il serait nécessaire de mieux cerner le problème et c’est là qu’apparait les assistants logiciels.

Une bonne stratégie de cadenassage sera adaptée au type d’équipement, à la sélection des composants de la machine (points de coupures d’énergies, points de contrôle, dispositifs de sécurité) et à leur installation physique et finalement aux tâches qui lui seront attribuées.

Un assistant au cadenassage vous demandera d’effectuer ces choix et la ou les procédures s’écrieront toutes seules et seront très bien adaptées.

Une bonne stratégie de sécurisation machine doit tenir compte de beaucoup plus de choses pour être efficace. En analyse de risques, il faut évaluer autant la pertinence et la conformité de la sécurisation existante que celle qui est exigée par les lois et normes en vigueur. Pour se faire, il faut donc connaître toutes les exigences de sécurisation spécifiques à un type d’équipement, à son installation, à son entretien, à son inspection, à son environnement, etc…

Un assistant à l’analyse de risques vous présentera toute une liste de dangers ou d’exigences en lien avec votre type d’équipement puis le rapport de ces risques s’écrira automatiquement, il ne vous restera qu’à le modifier au besoin.

Même chose pour les espaces clos! Un assistant vous demandera de remplir des champs de données, vous proposera une liste de modèles de risques spécialement adaptés aux espaces clos, des stratégies de sauvetage déjà très bien documentées ainsi que des permis d’entrée en espace clos déjà configurés et très complets.

Rapidité, efficacité et autonomie!

En chauffant, le calorifère fait fondre le couvercle de plastique, le calorifère tombe dans le baril de produit chimique, des éclaboussures aspergent l’employé qui s’empresse de tirer sur la barre de la douche, arrosant ainsi le calorifère qui électrocute l’employé.

Quelle belle installation bien pensée!

Attention, cette photo n’est pas truquée, c’est moi-même qui l’ai prise et je vous assure que je n’ai jamais accepté de l’utiliser pour prendre ma douche à l’eau chaude.

Comprenez que la notion de sécurité est un concept très élastique et que la résistance au danger n’est pas la même pour tous.

Un bon exemple est l’utilisation d’un couteau. Il est recommandé de toujours l’utiliser en poussant le couteau vers l’extérieur plutôt qu’en tirant le couteau vers soi. On oriente ainsi la direction du danger en cas de défaillance.

Dans certains cas, la direction du danger va agir directement sur un composant de la machine pour en assurer sa sécurité. C’est le cas d’une valve à bille qui, si on l’actionne vers le bas, va faire remonter un vérin plutôt que de le faire descendre pour ne pas écraser la main de l’opérateur.

Dans d’autres cas, la direction du danger va activer un dispositif de sécurité qui, lui, s’assurera de maintenir la sécurité de la machine. C’est le cas des poignées de validation à 3 positions (Arrêt/départ/arrêt) qui va provoquer l’arrêt de la machine si je serre la poignée plus fortement en cas de problème.