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ÉTAPE 2 - Cochez l'affirmation qui représente le mieux la réalité de votre entreprise.
1. Application des procédures de cadenassage dans l’entreprise
a. Toutes les procédures de cadenassage sont à jour et utilisées régulièrement par les employés concernés
b. Plusieurs procédures de cadenassage sont à jour et utilisées régulièrement par les employés concernés.
c. Plusieurs procédures de cadenassage sont à jour mais utilisées par les employés de maintenance uniquement.
d. Il y a très peu de procédures écrites, les employés de maintenance appliquent leurs propres procédures.
e. Il n’y a pas de procédures écrites, les employés ne cadenassent que rarement leurs équipements.
f. Il n’y a présentement aucun cadenassage d’effectué dans l’entreprise.
2. Formation des employés en cadenassage
a. Tous les employés ont reçu une formation complète en cadenassage.
b. Uniquement les superviseurs et les employés de maintenance ont reçu une formation complète en cadenassage.
c. Tous les employés ont reçu une formation minimale en cadenassage.
d. Uniquement les superviseurs et les employés de maintenance ont reçu une formation minimale en cadenassage.
e. Aucune formation en cadenassage n’a été donnée.
3. Accès au matériel de cadenassage
a. Tous les employés concernés par le cadenassage ont accès à un cadenas personnel.
b. Seulement les superviseurs et les employés de maintenance ont accès à un cadenas personnel.
c. Des boîtes de cadenassage complètes sont accessibles à plusieurs endroits dans l’usine.
d. Il y a bien une ou deux boîtes de cadenassage dans l’usine, mais elles sont incomplètes.
e. Il n’y a pas de boîtes de cadenassage dans l’usine.
4. Identification des équipements
a. Tous les équipements sont clairement identifiés avec un numéro unique à travers toute l’usine.
b. La plupart des équipements sont clairement identifiés avec un numéro unique à travers toute l’usine.
c. Les plus gros équipements sont clairement identifiés, les plus petits ne le sont pas.
d. Certains équipements sont identifiés avec deux ou trois nomenclatures différentes.
e. Aucun équipement n’est clairement identifié, on leur donne même parfois différents noms.
5. Identification des points de coupures d’énergies (panneaux électriques, sectionneurs, valves)
a. Tous les points de coupures d’énergies sont clairement identifiés avec un numéro unique à travers toute l’usine.
b. La plupart des points de coupures d’énergies sont clairement identifiés avec un numéro unique à travers toute l’usine.
c. Seulement les panneaux électriques sont clairement identifiés, les valves ne le sont pas.
d. Certains points de coupures d’énergies sont identifiés avec deux ou trois nomenclatures différentes.
e. Aucun point de coupure d’énergie n’est clairement identifié.
6. Identification des points de contrôle (Panneau de contrôle, bouton poussoir, bouton sélecteur, manette, interface opérateur)
a. Tous les points de contrôle sont clairement identifiés avec un numéro unique à travers toute l’usine.
b. La plupart des points de contrôle sont clairement identifiés avec un numéro unique à travers toute l’usine.
c. Seulement les panneaux de contrôle sont clairement identifiés, les boutons ne le sont pas.
d. Certains points de contrôle sont identifiés avec deux ou trois nomenclatures différentes.
e. Aucun point de contrôle n’est clairement identifié.
7. Identification des énergies et des phénomènes dangereux à cadenasser
a. Un relevé complet de toutes les énergies et des phénomènes dangereux a été fait pour chaque tâches.
b. Un relevé des énergies et des phénomènes dangereux a été fait uniquement pour les tâches de maintenance.
c. Un relevé partiel des énergies et des phénomènes dangereux a été fait (principalement l’énergie électrique et pneumatique).
d. Aucun relevé officiel des énergies et des phénomènes dangereux n’a été fait, le cadenassage se fait selon les connaissances et expériences de l’employé qui l’applique.
8. Identification des diverses tâches qui nécessitent un cadenassage
a. Toutes les tâches nécessitant un cadenassage ont été identifiées.
b. Seules les tâches les plus fréquentes ont été identifiées.
c. Seules les tâches d’entretien par la maintenance ont été identifiées.
d. Les procédures de cadenassage sont toujours générales et ne sont pas reliées à des tâches spécifiques.
9. Validation des fiches de cadenassage
a. Toute nouvelle fiche et toute modification de fiche est testée sur le terrain et demande une nouvelle approbation avant d’être mise en application.
b. Toute nouvelle fiche et toute modification de fiche est testée sur le terrain mais ne demande aucune approbation avant d’être mise en application.
c. Toutes les nouvelles fiches et toutes modifications de fiches sont mises en application sans aucun test réel ni approbation.
10. Suivi des fiches de cadenassage
a. Une procédure de mise à jour des fiches de cadenassage est automatiquement appliquée après chaque changement sur un équipement, point de coupure ou point de contrôle.
b. Les fiches de cadenassage sont révisées une fois l’an.
c. Les fiches de cadenassage n’ont pas été révisées depuis longtemps.
d. Aucune révision n’est jamais faite.
11. Communication du suivi des fiches de cadenassage
a. Un avis de modification de fiches de cadenassage est automatiquement affiché aux employés.
b. Un simple avis verbal est donné à tous les employés.
c. Un simple avis verbal est donné mais uniquement aux employés concernés.
d. Aucun avis de modification de fiches de cadenassage n’est donné.
12. Inspection des points de contrôle et de coupure d’énergie.
a. Une inspection de tous les points de contrôle et de coupure d’énergie est faite périodiquement.
b. Une inspection de tous les points de contrôle et de coupure d’énergie est faite une fois l’an.
c. Aucune inspection n’est programmée mais les employés rapportent habituellement les problèmes.
d. Aucune inspection n’est programmée et aucun suivi de l’état de ces équipements n’est fait.
13. Gestion des problèmes de cadenassage
a. Lorsque l’application d’une procédure de cadenassage complète et sécuritaire n’est pas possible suite à un bris ou un manque de point de coupure, de contrôle, le problème est rapidement transféré à la maintenance et est vite réglé.
b. Si la maintenance n’est pas disponible, aucune tâche dangereuse n’est faite tant que la réparation n’est pas faite.
c. Si la maintenance n’est pas disponible, un cadenassage partiel est fait.
d. Si la maintenance n’est pas disponible, aucun cadenassage n’est fait.
14. Gestion des cadenas oubliés
a. Lors d’un oubli de cadenas, une procédure très stricte est appliquée pour en trouver le propriétaire et retirer le cadenas. La coupe d’un cadenas oublié est très rare et très encadrée.
b. L’oubli de cadenas est très fréquent, on coupe le cadenas mais on remplit un formulaire.
c. L’oubli de cadenas est très fréquent, on coupe le cadenas et on ne remplit aucun formulaire.
15. Entretien du matériel de cadenassage
a. Tout le matériel de cadenassage est inspecté régulièrement, est en bonne condition et complet.
b. Le matériel de cadenassage n’est commandé ou remplacé qu’à la demande des employés.
c. Le suivi du matériel de cadenassage a été négligé et est souvent endommagé ou manquant.
d. On a aucun budget pour l’achat de matériel de cadenassage.
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